Комбинированный твердомер МЕТ-УД (пластмассовый корпус, с поверкой). Челябинск

Технические характеристики

Страна-производитель: Россия Диапазон измерений, по шкале Бринелля (НВ): 75-650 Диапазон измерений, по шкале Виккерса (HV): 75-1000 Диапазон измерений, по шкале Роквелла (HRC): 20-70 Диапазон измерений, по шкале Шора (HSD): 23-102 Погрешность измерений, по шкале Бринелля (НВ): 10 Погрешность измерений, по шкале Виккерса (HV): 12 Погрешность измерений, по шкале Роквелла (HRC): 1,5 Погрешность измерений, по шкале Шора (HSD): 2 Предел прочности на разрыв (МПа): 378-1736 Рабочий диапазон температур (°С): -5..+45 Источник питания: аккумулятор NiMH Масса (кг): 0,360 Габариты (мм): 145х80х40
Твердомер представляет собой портативный прибор, состоящий из электронного блока и двух сменных датчиков: ультразвукового и динамического.   Электронный блок выпускается в двух модификациях. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УД выполнена в пластмассовом корпусе. Модификация электронного блока для твердомера МЕТ-УДА выполнена в алюминиевом, пылевлагонепроницаемом корпусе, класса защиты IP66.   Твердомер комплектуется ультразвуковым датчиком У15 (с нагрузкой 1,5 кгс) или У50 (с нагрузкой 5 кгс) и динамическим датчиком Д. По заявке заказчика, твердомер может быть укомплектован также ультразвуковым датчиком У10, У100, У15К, У50К и динамическим датчиком ДК. Характеристики всех датчиков приведены в Таблице. Датчики совместимы с любой модификацией электронного блока.  

Обозначение датчика

Наименование датчика

Усилие прижима датчика, Н (кгс)

У10	Ультразвуковой	9,8 (1)
У15	Ультразвуковой	14,7 (1,5)
У50	Ультразвуковой	49,0 (5)
У100	Ультразвуковой	98,0 (10)
У15К	Ультразвуковой короткий	14,7 (1,5)
У50К	Ультразвуковой короткий	49,0 (5)
Д	Динамический	-
ДК	Динамический короткий	-

 

Отличительные особенности:

• Реализует метод ультразвукового контактного импеданса (UCI) и метод отскока (Лейба);
• сочетание обоих методов позволяет проводить контроль всех изделий из металла;
• 2 сменных датчика: ультразвуковой У1 и динамический Д1;
• отсутствие ограничений при контроле твердости (по массе, конфигурации, структуре степени механической и термической обработки и др.);
• позволяет оценить изменение твердости закаленного слоя по глубине изделия и влияние поверхностных напряжений;
• реализует принцип ультразвукового контактного импеданса при работе с ультразвуковым датчиком и принцип отскока при работе с динамическим датчиком;
• UCI-метод наиболее подходит для контроля твердости однородных материалов и для тонких или легких по весу изделий, где другие портативные методы испытаний оказываются ненадежными или неприменимыми;
• Метод отскока очень прост, производителен и не требует специальных навыков. Он особенно подходит для измерений твёрдости на массивных изделиях, изделиях с крупнозернистой структурой, кованых и литых изделиях.

Основные возможности:

• Измерение твёрдости металлов и сплавов по стандартизованным шкалам твёрдости Роквелла (HRC), Бринелля (HB), Виккерса (HV) и Шора (HSD);
• наличие трех дополнительных шкал H1 (HL), H2, H3 для калибровки различных шкал твердости (например, Роквелла B, Супер-Роквелла, Бринелля (HBW) и т.д.) для контроля твердости изделий из стали и других металлов (например, сплавов алюминия, меди и т.д.);
• Использование шкалы Rm (МПа) для определения предела прочности на разрыв (для сталей перлитного класса по ГОСТ 23761);
• Возможность контроля твердости изделий, которые по габаритам недоступны для стационарных твердомеров;
• Измерение твердости любых по массе изделий толщиной от 1 мм, недоступных для динамических портативных твердомеров (металлические покрытия, малые детали, тонкостенные конструкции, трубы, резервуары, стальные листы и т.д.);
• Не оставляет видимого отпечатка на испытуемой поверхности изделия (шейки коленчатых валов, зеркальные поверхности, ножи);
• Наличие архива и программного обеспечения для связи с компьютером.

Принцип действия.   Для определения значения твердости методом UCI и методом отскока (Лейба), диагонали отпечатка не определяются оптически, как это принято в классических методах. Здесь твердость определяется электронным способом, посредством измерения изменения ультразвуковой частоты (в случае использования ультразвукового датчика) и на определении отношения скоростей бойка, находящегося внутри датчика, до и после удара ( в случае использования динамического датчика).   Ультразвуковой датчик в основе своей использует стальной стержень с алмазной пирамидой Виккерса (угол между гранями 136?), который является акустическим резонатором встроенного генератора ультразвуковой частоты. При внедрении пирамиды в контролируемое изделие под действием фиксированного усилия калиброванной пружины, происходит изменение собственной частоты резонатора, определяемое твёрдостью материала. Относительное изменение частоты резонатора преобразуется электронным блоком в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.   Боек, расположенный в динамическом датчике, имеет на конце твердосплавный шарик, непосредственно контактирующий с контролируемой поверхностью в момент удара. Внутри бойка находится постоянный магнит. Боёк, после нажатия спусковой кнопки, при помощи предварительно взведенной пружины, выбрасывается на измеряемую поверхность. При этом боёк перемещается внутри катушки индуктивности и своим магнитным полем наводит в ней ЭДС. Сигнал с выхода катушки индуктивности подается на вход электронного блока, где преобразуется в значение твёрдости выбранной шкалы и выводится на дисплей.   Технические характеристики датчиков:   Технические характеристики динамического датчика Д1:

• Габаритные размеры датчика Д1, (длина х диаметр), мм: 140х25;
• Габаритные размеры датчика Д1/2, (длина х диаметр), мм: 80х25;
• Масса датчика Д1 / Д1/2, кг: 0,35 / 0,2;
• Ресурс датчика (минимальное количество измерений):  50000;
• Толщина контролируемого изделия, не менее, мм:  12;
• Масса контролируемого изделия, не менее, кг: 3;
• Шероховатость измеряемой поверхности, не более, Ra: 3,2;
• Радиус кривизны измеряемой поверхности, не менее, мм: 10;
• Время одного измерения твёрдости, с : 1,5;
• Размер отпечатка на измеряемой поверхности (диаметр), мм: 0,5;
• Глубина проникновения твердосплавного шарика динамического датчика в контролируемое изделие, мм: 0,3;
• Минимальный диаметр площадки на изделии для установки датчика, мм: 10;
• Пространственное положение датчика при измерении: любое.

Технические характеристики ультразвукового датчика У1:

• Габаритные размеры датчика У1, (длина х диаметр), мм: 160х25;
• Габаритные размеры короткого датчика У1/2 (длина х диаметр), мм : 80х40;
• Масса датчика У1 / У1/2, кг: 0,4 / 0,3;
• Ресурс датчика (минимальное количество измерений): 200000;
• Толщина контролируемого изделия, не менее, мм: 1;
• Масса контролируемого изделия, не менее, кг: 10;
• Усилие нажатия датчика У1 или У1/2, Н: 15;
• Усилие нажатия датчика У1-50 или У1/2-50, Н: 50;
• Шероховатость измеряемой поверхности для датчика У1 / У1-50, не более, Ra: 2,5 /4,5;
• Радиус кривизны измеряемой поверхности, не менее, мм: 5;
• Время одного измерения твёрдости, с : 2;
• Размер отпечатка на измеряемой поверхности (диаметр), мм: 0,07;
• Глубина проникновения алмазного наконечника в контролируемое изделие, мм: 0,03;
• Минимальный диаметр площадки на изделии для установки датчика, мм: 5;
• Наличие драгоценных металлов и камней: алмаз, карат: 0,07;
• Пространственное положение датчика при измерении: любое.